産業廃棄物処理と資源リサイクル分野のリーディングカンパニー、ダイセキ様。同社の北陸事業所では　汚泥ヤードでの火災リスクの最小化を、現場安全管理の重要課題として取り組んでいました。そこでコニカミノルタのサーマルカメラを導入。常時精度の高い熱検知が可能になりました。夜間の火災の危険を把握できる体制が整ったことで、人材不足による現場負担の軽減とより安全な職場を実現しています。

• 火災対策など労働安全の施策が必要
• 夜間・休日の監視体制の維持が難しい
• 目視では異常発熱の兆候を早期に把握しづらい

ダイセキ様は全国7カ所の事業所と8社の関連会社によるネットワークで、産業廃棄物処理と資源リサイクルに関する総合的なサービスを提供しています。1999年には産業廃棄物処理業専業として初めて上場するなど、長年にわたり業界をリードしてきました。

その中で北陸事業所は、名古屋事業所に次いで1973年に設立され、北陸地方の産業廃棄物処理・リサイクルに貢献しています。同社内でもいち早く資源回収に取り組み、その知見を全国の事業所に広げています。

一方、産業廃棄物を扱う同事業所の中には危険なエリアもあり、慎重な労働安全対策が求められてきました。北陸事業所工場長の岡野仁様は次のように説明します。

「汚泥ヤードでは熱がこもり、放置し続けると火災になる危険があります。とはいえ24 時間365 日、監視員を付けるわけにもいきません。特に夜間の監視は難しく、長年の課題でした」

これらの課題を解決するには監視カメラが必要と考えていた時に、コニカミノルタからの紹介を受けたといいます。
サーマルカメラの選定について北陸事業所生産部生産二課課長の熊田隆広様は、「コニカミノルタの製品は高画質など性能面での優位が他社製品と比べて大きかった。」と語っています。

導入にあたっては、コニカミノルタのエンジニアが実際に現地を確認。ダイセキ様と議論を重ねながら、設置場所や検知条件などを決定していきました。
サーマルカメラによる熱検知について現地で調整を行っています。工場内を動き回るフォークリフトが画角に映り込むと、エンジンの熱を誤って検知することが導入当初の課題でした。

そこで、一定の秒数までは熱に反応しないように設定を変更（メタイベント設定）。フォークリフトの通過が誤検知に影響しないように修正できました。
コニカミノルタのきめ細やかな対応について岡野様は「現地に足を運んでもらって、検証の上で設定方法を提案してもらったり、デモ機で実際の見え方を提示してもらったりしました。本気で一緒に取り組んでくれたと思います」と評価しています。

現在は、サーマルカメラと既存の警報システムを連携させ、異常な温度上昇を検知すると担当者へ自動で電話通知が入る仕組みを構築しています。
担当者が対応できない場合は工場長へエスカレーションされるため、夜間も含めた監視体制を実現しています。
さらに今後は、異常熱を検知した際の画像をメールに添付して通知する仕組みの導入も予定しています。

温度データだけでなく現場の状況を画像で確認できるため、誤検知なのか、本当に危険な状態なのかを迅速に判断できるようになります。
熊田様は「廃棄物は一次処理後も蓄熱や再発熱が発生する可能性があるため、サーマルカメラを導入し、24時間365日熱の状態を監視できるのも助かっています」と効果を語ります。
特に、サーマルカメラは温度を数値で見える化できる点が大きな特長です。人の感覚や目視では捉えにくい異常発熱の兆候を早期に把握できるため、火災予防対策を支える重要な設備として活用されています。